시멘트 기업, 시멘트 생산 설비 정밀도 통제에 있는 회전하는 킬른

장비 시멘트 생산 라인을 제조하는 중국 공급 고급 품질 시멘트

제품 설명 (시멘트 플랜트)

시멘트 생산 라인 (시멘트 플랜트)은 일련의 장비의 구성된 시멘트 장비 생산 라인입니다. 이 생산 라인은 주로 분쇄의 과정과 프르호모지니즘, 날것 자재 확산 소둔, 예열 분해, 시멘트 클링커 점화, 시멘트 연마 & 패키징으로 구성됩니다.

이 전체 생산 라인에서 사용된 주요 장비는 진동 피더, 조 크러셔, 임팩트 크러셔, 시멘트 볼 밀 무기 징역수, 예열 시스템, 시멘트 로타리 킬른과 곤포기와 기타를 포함합니다. 이 라인에서 모든 시멘트 장비는 우리의 공장에 의해 제공될 수 있습니다.

1.분쇄와 프리-호모겐기즈링 :

(1) 석회암, 점토, 철 철광석과 석탄과 같이, 대부분의 원료는 그들의 예비 균질화 전에 압도되어야 합니다. 석회암은 이 선에 기초 소재이고 그것의 큰 입자 크기와 높은 견고성 때문에, 그것의 좋은 분쇄가 전직선에서 중요한 역할을 합니다. 원료가 잘 주로 균질이 될 수 있도록 특별한 적층화와 회수하는 기술은 사전 균질 과정에서 사용되었습니다.

(2) 원료 확산 가열 : 원료 프리 확산 가열은 같은 정도로 서로 평행하, 상부 및 하부 중첩과 동일 두께의 가능성으로서 싸여진 물질층을 특정 방식으로 끊임없이 날것 물질을 수입하는 것에게 스택커에 의해, 쌓이는 물질에 있습니다. 말하자면 타일 일직선인 말을 가지고 갈 때까지,, 물질층에 수직으로, 최대한 동시에, 전환 삭감에서, 모든 물질층에서 떨어져 줄여집니달 때. 날것 원료 야드장은 저장과 균질화의 기능을 가지고 있습니다

2. 원료 준비 :

(1) 원료 : 석회암과 원자재 성분, 사암, 철광석, 네개 플라이애쉬 기지 성분 데이터베이스 (또는 다른 특정 물질 도서관), 기저 하부는 각각 무게를 단 공급 장치를 갖춥니다, 양적 다양한 소재가 생산 과정 비율을 위한 요구에 따라 주어집니다. 갈리기 위한 수직식 연마반 시스템으로의 벨트 콘베어에 의해.

(2) 원료 연마 : 다른 공기 흐름 벨로시티에 따르면, 원심력의 작용에서, 센터를 디스크로 만들기 위해 공급하는 낙하 장치에 의해 장치를 공급하는 잠금장치를 통한 소재는 분쇄 롤러 압연기, 디스크 에지 과잉으로부터의 파쇄물에 의해 전달된 그라인딩 디스크의 모서리에 던져졌고 핫 에어 플로우가 위로 고갈되면서 위로 향하여 노즐 속도에서 왔습니다, 소재의 일부가 분리 뒤에 공군 고효율 분리대, 굵은 가루로 보내지고, 연삭 정반, re 연마로 되돌아 갑니다 ; 미세 분말은 가스는 밖에 갈린 후 흘러나오고 급류를 통하여, 먼지 혼합된 습식 탑과 전기 집진을 증가시키면서 자격을 주었습니다, 버킷이 엘리베이터와 저장 이내에 원 재료 조분 확산 가열 저장고에 보내집니다.

3. 날것 재질 확산 가열 :

공기 교반, 중력으로, 아래쪽으로 착륙한 것에서 원 재료 조분은 깔때기 효과를 발생시키고 완전히 섞이는 다층 표면을 줄이려고 합니다. 기부 표면이 경사, 방사상 혼합 이내에 발생되도록, 다른 유동 공군의 사용이 다양한 크기의 팽창 효과의 병렬 스트림에 발생된 기부 표면, 약간의 지역 방출, 약간의 지역 흐름을 만듭니다. 시멘트 원 재료 조분 구성의 생산 과정에, 안정적 구멍 입국은 열계의 전제를 태우는 클링커의 안정입니다, 원 재료 조분 확산 가열 시스템이 마지막 제어작용의 지하실로의 안정적 원자재 성분을 합니다.

4, 예열 장치와 예비 하소기

로터리 킬른 대신에 기능 부분을 완료하기 위한 프리 난방기의 원료 예열과 부분적 분해 길이를 줄이기 위한 가마의 뒤로, 동시에 안쪽 중지 프리 난방기 조건, 날것 뜨거운 가스로 이동되는 가스 공급 열 전도 프로세스의 축적 상태에 대한 노에서 가마로 지칠 수 있고 완전히 섞이고 기체 물질을 증가시키고 접촉 면적, 속열 전송 속도, 높은 열 교환 효율이 가마 시스템의 생산 효율을 향상시키고 목적을 태워 클링커의 열소비량을 줄입니다.

(1) 주요 기능은 원료, 날것 예열과 카보네이트의 부분적 분해를 가열하여 프리 히터 화로와 프리 하소로 배출 폐열을 충분히 사용하는 것입니다. 고체와 가스 사이의 열 교환의 효율을 극대화하기 위해, 고급 품질을 실현하기 위해, 높은 생산, 연소 시스템의 저소모는 단단한 가스 균일한 분산, 빨리 열과 3가지 기능의 효율적 분리를 가지고 있어야 합니다.

(2) 프리 분해 : 프리 분해 기술은 시멘트 교반 과정의 기술적 도약입니다. 사이에 그것은 프리 히터와 하소로고 상승하는 연관, 연료 분사 장치, 연료 연소 발열 과정을 만들기 위한 흡열 과정과 카보네이트 분해의 원료에 의해서 증가된 로터리 킬른 가마 열이고, 보류되거나 유체화된 주와 분해 노에 빨리, 그래서 원 재료 조분 분해 비율은 90% 위에서 말한 것 증가했습니다. 원형은 분해 노로 이동되는 로터리 킬른 카보네이트 분해 작업에 있습니다 ; 안붙임 수명을 연장하면서, 대부분 부분적으로 더 적은 화로 머리를 추가함으로써, 참여하기 위한 하소로로부터 연료가 화로 칼시닝 벨트의 열부하를 줄이고 대량 생산에 도움이 됩니다 ; 연료와 원료 혼합 때문에 산화, 열 전도와 카보네이트 분해 프로세스가 낙관했도록, 물질에 적시 배달의 연소열에 연료를 공급하세요. 그래서 그것은 고급 품질, 효율적, 저소모와 일련의 우수한 성능과 특성을 가지고 있습니다.

5. 클링커 소성량 :

원료는 클링커 소성량에서 회전식 화로 안으로, 예열기와 가소기에 사이클론 프리 히터에 완료됩니다. 로터리 킬른에서 더욱 신속히 분해되고, 일련의 시멘트 클링커의 고상 반응을 탄화시키고 AC3, AFC4, SC2와 다른 광물을 발생시킵니다. C01300 근처에 소재 온도 상승과 함께, AC3, AFC4, SC2와 다른 미네랄은 다량 ofSC3 (클링커)를 발생시키기 위해 유동적 SC2와 CaO 반응에 용해되는 액체가 될 것입니다. 클링커 소성량, 온도가 감소하기 시작했습니다. 열에 대한 시멘트 클링커 냉각 기관 고온 클링커 냉방 로터리 킬른 언로딩에 의해 마침내 열, 현열과 고온 클링커의 회수를 위한 세트 온도가 클링커의 시스템 열 효율과 품질을 향상시킵니다.

6. 시멘트 혼합 스테이션 :

시멘트 클링커, 석고, 정거장 보조 소재 보고, 지침은 각각 무게를 단 공급 장치를 갖추고 세트율에 따라 양적 다양한 소재를 줄 것입니다. 클링커의 외용을 위해, 클링커 크기 시설로 다른 리브러리디를 조화시키는 클링커에서 도서관 옆. 갈리기 위한 볼 밀에 보내진 벨트 콘베어에 의해, 방출의 비율에 따라 측정 장비를 공급하는 자재.

7. 시멘트 연마 :

시멘트 연마는 시멘트 제품의 최종 공정 그러나 또한 대부분의 힘 배고픈 과정입니다. 구분, 굵은 가루에서 고효율 분리대로의 버킷 엘리베이터에 의한 수단 물질이) 공기 박스에 의해 연마, 시멘트 제품으로 분쇄하도록, 시멘트 클링커 (그리고 겔화제, 성능 조정 물질 등)을 통한 주재료가 훌륭함, 비 표면적 (에 적절한 입자 크기로 분쇄합니다. 에어 운송 슈트, 버킷 엘리베이터에 의해 수집되기 위한 펄스 백 타입 흡진장치는 저장소에 보냈습니다.

로터리 킬른의 기술적인 매개 변수